Дробеструйная машина впервые была использована для удаления липкого песка и окалины, таких как литейные и кузнечные детали. В основном это использование высокоскоростного вращающегося рабочего колеса для выбрасывания дробленого песка и удара по поверхности деталей с высокой скоростью, чтобы удовлетворить требования обработки поверхности, а скорость дробленого песка обычно составляет 50 ~ l00nds.
С официальным введением новой международной спецификации на покрытие балластных цистерн требования и стандарты к покрытию судовых плит четко включены в условия класса. Предъявляются повышенные требования к антикоррозийным показателям и сроку службы судового покрытия для обеспечения сохранности конструкции корпуса.
Существует более строгое и четкое руководство по контролю качества новых покрытий для судостроения и конструкции покрытий, поэтому дробеструйная машина при обработке прочности стального листа Шанхай для решения некоторых технических проблем, которые включают в себя скорость дробеструйной обработки, качество и другие технические детали, необходимость для инженеров задействовать более разумную структуру дробеструйной машины, чтобы удовлетворить потребности в развитии, инженеры постоянно реформируют структуру дробеструйной машины, чтобы максимально эффективно использовать дробеструйную машину в различных отраслях промышленности.
Среди них рольганг через дробеструйную машину играет большую роль в судостроении, высокоскоростном железнодорожном строительстве, химическом оборудовании, дробеструйная машина относится к плоскому рольгангу, скорость работы представляет собой бесступенчатое регулирование скорости преобразования частоты, 1000 кг на метр.
Примечание: Общая длина рольганга составляет 37,5 метров, а расстояние между рольгангами составляет 800-1000 мм.
Диски
Привод рольганга использует гибкую угловую передачу, которая достигает требуемой скорости с помощью планетарного редуктора, приводит очищенную заготовку в движение на рольганге, а ведущая звездочка проходит через цепь и непрерывно движется по рельсам.
Рольганг изготовлен из специальной высокопрочной бесшовной стальной трубы диаметром 152 мм с максимальной нагрузкой 1000 кг/м. Рольганг конвейера состоит из входного рольганга, рольганга камеры дробеструйной обработки и выходного рольганга.
Входной и выходной валы свариваются из высококачественных бесшовных стальных труб из углеродистой стали, а также закаленных и отпущенных головок валов. Форма и установочный размер обрабатываются после сварки, что обеспечивает нагрузку на подшипник 1 Т/м и соосность.
Рольганг в камере изготовлен из специального железного защитного рукава с высоким содержанием хрома и молибдена после обработки и термической обработки, что эффективно продлевает срок службы и снижает скорость обслуживания. Подшипники на обоих концах защищены лабиринтной защитой, которая исключает проникновение пыли и разбитых снарядов, а также увеличивает срок службы подшипников.
