дробеметной установки подвесного типа для Кузнечно-рессорного

 

В области обработки поверхности металлов дробеструйные машины крюкового типа стали основным оборудованием в кузнечной, автомобильной, машиностроительной и других отраслях промышленности благодаря своей гибкости и эффективности. Для специальных моделей поковок и пружин, которые беспокоят пользователей, в этой статье будут проанализированы их основные ценности и точки выбора на основе классификации моделей, технических характеристик и сценариев практического применения.

 

1. Логика наименования оборудования и система моделей.

Название модели крюковой дробеструйной машины интуитивно отражает ее функциональное положение и грузоподъемность. Например:

Серия Q376/Q378: подходит для заготовок малого и среднего размера с нагрузкой на один крюк 0,5-2 тонны, таких как автомобильные шатуны, заготовки шестерен и т. д., и подходит для производственных линий со средней ежедневной производительностью 200-500 штук.

Серия Q3710/Q3720: специально разработана для тяжелых поковок, имеет грузоподъемность крюка 3-5 тонн и может обрабатывать большие коленчатые валы, морские отливки и т. д., оснащена системой смены двойного крюка для обеспечения непрерывной работы.
Последняя цифра модели напрямую связана с интенсивностью нагрузки оборудования. При выборе модели пользователям необходимо учитывать удельный вес заготовки (запас прочности ±10%) и требования производственного цикла, чтобы избежать перегрузки оборудования или потери производственных мощностей.

 

 

 

 

2. Технологические преимущества поковок и обработки пружин.

В ответ на необходимость очистки оксидной окалины на поверхности поковок и усиления напряжения пружины дробеструйная машина крюкового типа обеспечивает точный контроль за счет следующих технологий:

Многомерное покрытие снаряда
С помощью 4-8 высокоскоростных дробеструйных аппаратов в сочетании с режимом составного движения «вращение заготовки + оборот» обеспечивается очистка внутренней полости и резьбовых частей сложных конструкционных поковок без мертвых углов, а чистота поверхности достигает уровня Sa2,5.

Технология контроля повышения стресса
После воздействия на заготовку пружины стальной дроби толщиной 0,3–0,6 мм на поверхности образуется слой сжимающих напряжений толщиной 0,1–0,3 мм, а усталостная долговечность увеличивается на 30–50%.

Интеллектуальное управление партиями
Поддерживает синхронную работу с несколькими крючками (одно подвешивание 10-20 небольших пружин), устанавливает параметры времени и интенсивности дробеструйной обработки через ПЛК и обеспечивает отслеживание процесса различных партий заготовок.

 

 

 

 

 

 

 

Модель	Q37(настраиваемый)
Максимальный вес уборки (кг)	500---5000
Расход абразива (кг/мин)	2*200---4*250
Производительность по воздуху (м³/ч)	5000---14000
Грузоподъемность конвейера (т/ч)	24---60
Объем сепарации сепаратора (т/ч)	24---60
Максимальные габаритные размеры подвески (мм)	600*1200---1800*2500

 

горячая этикетка : дробеметной установки подвесного типа для кузнечно-рессорного, Китай дробеметной установки подвесного типа для кузнечно-рессорного производители, поставщики, фабрика, ball mill, crusher safety, grinding efficiency, precision grinding mill, screening equipment, throughput of crusher